Production du métal

Dégazage et bouchons poreux

Le dégazage du métal en fusion peut être effectué avec différents gaz, dont l’azote (parfois additionné de faibles quantités d’hydrogène pour les métaux non ferreux), l’argon ou le SF6 suivant les besoins du secteur concerné, les spécificités des clients et la qualité du produit (coulées, billettes...).

Les principales technologies offertes par SOL pour le dégazage comprennent :

Les lances : Leur simplicité d’application les rend idéales pour les fours à bassin où l’action de mélange mécanique favorise le décrassage et ramène à la surface tout contenu solide et gazeux présent dans le bain, ce qui permet d’obtenir un métal en fusion plus homogène.

Les bouchons poreux : le gaz est insufflé dans le bain à travers des bouchons poreux spéciaux installés dans le fond du four. Les bulles finement dispersées lors de leur remontée du fond scorifient le métal fondu. Parfaitement adaptés dans les fours à bassin pour l’aluminium, ils garantissent un excellent dégazage et une meilleure homogénéité thermique et chimique du métal. Ceci est extrêmement important pour l’amélioration de la qualité du fluide.

Les systèmes de bouchon poreux peuvent également être mis en œuvre pour des applications dans les secteurs du verre, des alliages spéciaux, de la fonte et de l’acier.

Distributeurs rotatifs : ces équipements permettent la scorification avec un temps de traitement réduit. Le métal est agité avec un rotor immergé qui injecte le gaz, pour une efficacité optimale dans la mesure où la surface d’échange est plus importante avec la même quantité de gaz.

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